ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್ ಸ್ಲೀವ್

1. ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ{1}}ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದಟ್ಟವಾದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ನಕಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಂತರದ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೈಕ್ರೊಸ್ಟ್ರಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸುವ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ{2}}ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.

2. ನಿಖರವಾದ ಒರಟು ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಸ್ಥಾಪನೆ:ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಯ ಮುಖಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವಾಗ, ಏಕರೂಪದ ಭತ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಿಖರವಾದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು (ಅಂತ್ಯ ಮುಖಗಳು ಮತ್ತು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ) ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಕೋರ್ ಟೂತ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್:ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗೇರ್ ಶೇಪರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ನಿಖರವಾದ ಬ್ರೋಚಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳನ್ನು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

4. ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಲು ಕಾರ್ಬರೈಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರೆಸ್ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕೀಲಿಯಾಗಿದೆ.

5. ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತಿದ್ದುಪಡಿ:ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಮುಖವನ್ನು ಡೇಟಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿ ಬಳಸಿಕೊಂಡು ನಿಖರವಾದ ನೆಲವಾಗಿದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಗಿಸಲು, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ವಿರೂಪವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಸದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಆಂತರಿಕ ಗೇರ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಹಂತವಾಗಿದೆ.

6. ಸಮಗ್ರ ನಿಖರ ತಪಾಸಣೆ:ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಗೇರ್ ಮಾಪನ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಹಲ್ಲಿನ ದಿಕ್ಕು, ಹಲ್ಲಿನ ಪಿಚ್ ಮತ್ತು ಸಂಚಿತ ದೋಷದ ಸಂಪೂರ್ಣ ತಪಾಸಣೆ ಮಾಡಲು ನಿಖರತೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಘಟಕಗಳಿಗೆ, ಗೇರ್ ಜೋಡಿ ಮೆಶಿಂಗ್ ಸಂಪರ್ಕ ಸ್ಪಾಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.